Graphite souple

Graphite expansé pour étanchéité industrielle

Le procédé développé par Mersen

Le graphite souple est fabriqué à partir de paillettes de graphite naturel. A l'issue d'une préparation chimique par des acides et oxydants, le graphite naturel est expansé par un traitement thermique violent. Auto-agglomérées par une opération de laminage, les particules de graphite expansé forment une bande continue, sans ajout d'un liant particulier. ⇒ On obtient ainsi un matériau souple, de faible densité, produit sous forme de rouleau de graphite.

Un matériau aux propriétés remarquables, idéal pour l'étanchéité

Le graphite souple présente de nombreuses propriétés remarquables qui en font un matériau de choix, tout particulièrement pour l'étanchéité.

• Une excellente résistance aux agents chimiques.
• Aucune altération du matériau dans le temps.
• Une gamme de température très large sans altération des propriétés : -196°C à 2500°C en atmosphère inerte, jusqu'à 450°/550°C sous air.
• Une très forte compressibilité.
• La reprise élastique du matériau et le faible fluage en température garantissent l'étanchéité.
• Une grande facilité de découpe pour la confection des joints plats.
   

Une large gamme adaptée aux spécifications les plus sévères de l'étanchéité

Mersen a développé une large gamme de nuance de PAPYEX®, qui répond à l'ensemble des applications et à la plupart des spécifications techniques, allant du joint de culasse pour l'automobile, aux joints de brides en raffinerie, jusqu'à la garniture de robinetterie en centrale nucléaire.

• Le PAPYEX® est disponible en toute largeur, de 4mm jusqu'à 1500 mm.
• Sa gamme d'épaisseur varie de 0.15 mm à 3 mm.
• Sa densité peut être modulée en standard de 0,7g/cc jusqu'à 1,3 g/cc.

Applications aux delà de l'étanchéité

• Fabrication de résistors dans les fours de laboratoire grâce à sa finesse et sa facilité de découpe.
• Protection thermique dans les fours hautes températures grâce à son pouvoir réfléchissant.
• Protection des isolants rigides contre l'érosion et la corrosion par des vapeurs.
• Diffusion de la chaleur, réduction des points chauds, notamment en opération de brasage.
• Protection des moules dans des opérations de fonderie.