Fabrication de wafers

Le bain de silicium fondu est refroidi de manière contrôlée pour obtenir une solidification du lingot avec des zones cristallines très étendues. Ces lingots sont ensuite tranchés à la scie à fil pour obtenir des tranches de silicium appelées "wafers", utilisées principalement dans le photovoltaïque. Mersen fournit les éléments suivants :

• Résistance chauffante en graphite purifié.
• Isolation en carbone rigide de la zone chaude.
• Visserie en composite
• Planche composite.
• Échangeur thermique en graphite.

Cette méthode de cristallisation du silicium à plus de 1425°C permet la fabrication de lingots monocristallins cylindriques de grande dimension, grâce à un contrôle très précis du gradient de température dans le four. Ces lingots sont ensuite tranchés à la scie à fil pour obtenir des tranches de silicium appelées "wafers", utilisées dans la micro-électronique et le photovoltaïque. Mersen fournit les éléments suivants :

• Creuset en graphite purifié
• Résistance chauffante en graphite purifié
• Isolation rigide de la zone chaude.
• Écran thermique en graphite et composite C/C
• Isolation du four.