Bus bars laminés Mersen: des solutions sur‑mesure haute performance

Forte de plus de soixante ans d’expérience, Mersen développe et fabrique des bus bars laminés sur‑mesure pour les applications de conversion d’énergie les plus exigeantes. Grâce à notre empreinte mondiale en production et en R&D, nous offrons une expertise technique unique et une grande flexibilité pour répondre à chaque besoin client. Cette combinaison de savoir‑faire et d’innovation nous permet de proposer des solutions fiables, performantes et parfaitement adaptées à chaque projet.

Mersen met à profit son expérience à toutes les étapes de production:

• Contrôle et assurance qualité
• Design et ingénierie
• Simulation et le prototypage
• Conception et construction d'outils et de matrices
• Assemblage
• Encapsulation d'époxy
• Usinage de métaux
• Soudure de métaux
• Coupe de matrice
• Laminage
• Revêtement de poudre électrostatique

Mersen propose des solutions fiables de distribution de puissance grâce à ses capacités internes de fabrication et d’assemblage de bus bars laminés. Nos processus industriels couvrent chaque étape, de la conception à la livraison, pour garantir des produits performants et conformes aux exigences clients.

• Fabrication de haute précision internalisée

La maîtrise de la fabrication métallique est essentielle à la production de pièces de haute qualité. Nous disposons d’installations de pointe entièrement intégrées, comprenant des machines CNC, des presses à poinçonner jusqu’à 75 tonnes, des presses plieuses CNC ainsi que différents procédés de finition des arêtes. Nous disposons également d'un large éventail de solutions d’assemblage métallique: brasage par induction, brasage au chalumeau et soudure.

• Finitions de placage

Nous proposons de nombreux types de finitions : étain, étain‑plomb, nickel, cuivre, argent et or. Les opérations de placage sont réalisées dans des conditions contrôlées en laboratoire avec suivi d’épaisseur, contrôles en cours de fabrication et tests X‑Ray pour garantir une qualité constante.

• Fabrication précise des composants diélectriques

La qualité des bus bars laminés dépend de la précision des isolants. Nous stockons nos matériaux dans des environnements à humidité et température contrôlées, et les découpons à l’aide d’outils haute précision pour assurer une uniformité parfaite.

• Sélection des matériaux isolants

Nomex, Mylar, Kapton, Epoxy‑Glass, GPO, Gatex et phénoliques, les matériaux diélectriques que nous utilisons sont adaptés à la plupart des spécifications. Nous disposons également d’un atelier interne de powder coating permettant d’appliquer un revêtement époxy haute tenue, idéal pour des formes complexes ou des environnements sévères.

• Assemblage et lamination maîtrisés

Chaque bus bar est assemblé et laminé à l’aide de systèmes spécialement conçus pour garantir stabilité mécanique, faible inductance et performance électrique. Les éléments de fixation et de connexion peuvent être intégrés avant ou après la lamination selon les besoins du projet.

Un bus bar laminé est un composant électrique conçu à partir de plusieurs couches de cuivre usinées, séparées par de minces matériaux diélectriques, puis laminées pour former une structure compacte et homogène. Les formats vont de petits modèles montés en surface, de la taille d’un doigt, jusqu’à des bus bars multicouches dépassant les 6 mètres de longueur. Les bus bars laminés peuvent être utilisés aussi bien pour des petites séries que pour des productions de plusieurs dizaines de milliers de pièces par semaine.

Des caractéristiques mécaniques uniques

La structure physique d’un bus bar offre des avantages mécaniques importants. Dans certaines architectures, un sous‑ensemble complet de distribution d’énergie peut même servir d’élément porteur du système. La conception d’un bus bar dépend directement des contraintes mécaniques et électriques de l’application. Cette section fournit des bases et des données utiles pour aider les ingénieurs à définir correctement les bus bars destinés à des systèmes de distribution de puissance. Une fois le contour général défini, les choix de conception et les options de fabrication influencent fortement le coût final.

Boîte à outils pour l'ingénierie

Pour bien spécifier un bus bar laminé, nous listons plusieurs informations sont indispensables :
– le matériau conducteur,
– le nombre de conducteurs (y compris la terre),
– les dimensions (longueur, largeur, épaisseur),
– les modes d’interconnexion,
– le type de fixation éventuel,
– la finition souhaitée,
– le choix du matériau isolant.
Ces paramètres permettent de concevoir une solution parfaitement adaptée à votre application.

Les bus bars permettent de réduire les coûts système, d'améliorer la fiabilité, d’augmenter la capacité et de supprimer les erreurs de câblage. Leur conception réduit l’inductance et augmente la capacitance, garantissant de meilleures performances électriques. Grâce à leur structure multicouche, ils offrent également une solidité mécanique supérieure aux systèmes de câblage traditionnels. Dans certains cas, ils peuvent même contribuer à la rigidité structurelle de l’ensemble du système.

Pour servir au mieux ses clients fabricants d'onduleurs, Mersen a regroupé les dernières innovations techniques illustrée dans la démarche de l'Architecture Intégrée

La démarche de l'Architecture Intégrée de Mersen aident les concepteurs d'onduleurs à économiser du temps en optimisant la sélection des composants clés en bénéficiant d'une solution pré-conçue pour répondre à leur application spécifique. Les bus bars, les refroidisseurs, les fusibles, les gate drivers, les condensateurs et les connecteurs peuvent maintenant être conçus ensemble de façon optimisée en une étape de façon à répondre aux challenges électriques, mécaniques et thermiques du système.